الفولاذ المقاوم للصدأ عبارة عن سبائك فولاذية تحتوي على 10.5٪ على الأقل من الكروم (الكروم).
السمة المميزة للفولاذ المقاوم للصدأ هي مقاومته العالية للتآكل.
التآكل هو عملية كهروكيميائية حيث تتفاعل المعادن مع البيئة. هو ليس معدنًا نبيلًا يمكن أن يبقى خاملًا (لا يتفاعل مع البيئة ، ولا يتآكل) في معظم البيئات مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والروديوم البلاتينيوم.
عامل توفير مقاومة التآكل عالية في الفولاذ المقاوم للصدأ. عندما يتلامس مع الهواء ، يتم تشكيل طبقة كثيفة ورائعة من الكربونات وشفافة للغاية من أكسيد الكروم على سطح المادة الملتصقة بقوة بالسطح. توفر هذه الطبقة غير المتبلورة الرقيقة للغاية السلبية اللازمة وتحمي الهيكل الداخلي والخارجي من التفاعلات الكيميائية وتوفر الفولاذ.
يتم استخدام المادة أثناء معالجتها أو إذا كانت الطبقة الموجودة فوقها تتلاشى ، فإن هذه الطبقة لديها ميزة إصلاح نفسها واستعادة ميزتها السابقة.
هذه الطبقة غير المتبلورة ، التي تتشكل أيضًا في مواد مثل التيتانيوم (Ti) والألومنيوم (Al) ، تزيد بشكل كبير من قيمة الفولاذ المقاوم للصدأ.
تضمن نسبة الكروم التي لا تقل عن 10.5٪ المضافة إلى الفولاذ المقاوم للصدأ أن يكون السطح والهيكل الداخلي للصلب مقاوم للعوامل الخارجية ويمنع الصدأ.
أنواع السبائك المنخفضة من الفولاذ المقاوم للصدأ مناسبة للظروف الجوية والمياه الطبيعية ؛ أنواع السبائك العالية مقاومة حتى للأحماض والمحاليل القلوية والكلوريد.
بالإضافة إلى مقاومتها الممتازة للتآكل ، تتوفر أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ بخصائص ميكانيكية مختلفة.
تتضمن محتوياته الكربون (C) ، النيكل (Ni) ، الموليبدينوم (Mo) ، الكبريت (S) ، التيتانيوم (Ti) ، النحاس (Cu) ، الفاناديوم (V) ، Niobium (Nb) ، النيتروجين (N) ، Wolfram (W) يتم تغيير العناصر عن طريق إضافة أو إزالة عناصر مثل Mangan (Mn).
هذا هو العنصر الرئيسي الذي يوفر مقاومة التآكل في الفولاذ المقاوم للصدأ الكروم (الكروم). الفريت عبارة عن معدن مثبت ، لذلك يحتوي دائمًا على هيكل داخلي مع سبائك من الفريت يصل إلى سبائك FE العجاف (20٪ كروم) في درجات حرارة الغرفة.
عندما يتجاوز الكروم (الكروم) 20٪ كروم ، تبدأ مرحلة سيجما. الكروم (الكروم) منشئ كربيد قوي.
الكربون (C) هو عنصر استقرار الأوستينيت. إنه يزيد من قوة الخضوع وقوة الشد ويضيف صلابة ومتانة للمواد الفولاذ المقاوم للصدأ.
النيكل (ني) عنصر استقرار الأوستينيت. عندما يصل النيكل (Ni) إلى 8٪ ، تتوسع المنطقة الأوستينية جيدًا ويظل الهيكل الداخلي الأوستنيتي.
إيزيد بشكل كبير من مقاومة التآكل والأكسدة. يزيد من قوة وتأثير المقاومة في درجات الحرارة العالية أو المنخفضة.
السيليسيوم (Si) يزيد من مقاومة الأكسدة ، يتم تضمينه بالضرورة في الدرجات المقاومة للحرارة ، الفريت عنصر موازنة.
يستخدم الألومنيوم (Al) أيضًا في السبائك المقاومة للحرارة ويقوي من تأثير السيليكون (Si).
الموليبدينوم (Mo) يقوي سلبية (سلبية) الفولاذ المقاوم للصدأ في البيئات الحمضية وكلوريد ويزيد من مقاومة التآكل.
Wolfram (W) هو عامل تثبيت الفريت وباني كربيد. تضاف إلى سبيكة لزيادة الخواص الميكانيكية للمادة.
يشكّل التيتانيوم (Ti) و Niobium (Nb) كربيدًا ثابتًا للغاية ، ويضافان إلى الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي لمنع التوعية.
المنغنيز (المنغنيز) هو أيضا عنصر استقرار الأوستينيت مثل النيكل (ني). يزيد من قوة ومتانة الفولاذ المقاوم للصدأ. في بعض الصفات ، يستبدلها نيكل (ني) بخفض التكلفة.
النيتروجين (N) هو في الأساس عنصر استقرار الأوستينيت وتأثيره مثل الكربون (C).
من أجل تقليل التكلفة ، تحل بعض الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي محل النيكل (Ni) عند تخفيضه.
النحاس (النحاس) هو عامل استقرار الأوستينيت ضعيفة. يضاف إلى تكوين الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي لزيادة مقاومة التآكل في بعض البيئات.
يضاف الكبريت (S) لزيادة قابلية تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ. لكنه يقلل من مقاومة التآكل وقدرة اللحام.
هناك أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ التي يمكن استخدامها في درجات الحرارة المنخفضة والعالية. بينما تحتفظ الدرجات القياسية من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بخصائص تصل إلى 700 درجة مئوية ، إلا أن كميات النيكل (ني) والكروم (الكروم) يمكن أن تزيد حتى 1150 درجة مئوية.
يمكنك العثور على معلومات مفصلة حول الصفات في قسم الجودة على موقعنا. الأسهم 3AS لديها مواد مناسبة لجميع أنواع المقاومة للحرارة.
هناك أنواع مناسبة لعمليات القطع واللحام والتشكيل الساخن والبارد واستصلاح الآلات. تتنوع مجالات استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ عن طريق إضافة أو إزالة العناصر المختلفة المذكورة في الأعلى.
هناك درجة مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ لكل تطبيق تقريبًا.
من أجل الاستخدام الصحيح للفولاذ المقاوم للصدأ ، ينبغي تفضيل درجة الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر ملاءمة.
خلاف ذلك ، فإن المادة لن تعطي النتيجة المرجوة حتى لو كانت ذات جودة أكثر كفاءة.
يمكنك الاتصال بفريق 3AS للحصول على أفضل جودة من الفولاذ المقاوم للصدأ وفقًا لمناطق الاستخدام.
بفضل القوة الميكانيكية للفولاذ المقاوم للصدأ ، في الأماكن التي تستخدم فيها المواد الفولاذية العادية ، يتم استخدام المواد ذات الأقطار والسماكة الأقل لخفض التكاليف.
إن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ ذو الجودة الصحيحة هو أكثر كفاءة من المواد البديلة ، بغض النظر عن مجال الاستخدام. على الرغم من أنها أغلى من الفولاذ من حيث السعر ، إلا أنها مواد تتطلب صيانة منخفضة ورخيصة وسهلة الصيانة وطويلة الأمد ومتينة.
التكلفة الإجمالية للحياة منخفضة ، لذلك الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر اقتصادا من الفولاذ الكربوني على المدى الطويل.
حقيقة أن الفولاذ المقاوم للصدأ صحي وسهل التنظيف يؤدي إلى ظهور هذه المواد بشكل متكرر في الأدوات الطبية وأدوات المطبخ والسلع المنزلية والمواد الغذائية والأدوية.
الفولاذ المقاوم للصدأ هو مادة لا غنى عنها والبديلة لهذه الأنواع من القطاعات.
الفولاذ المقاوم للصدأ يأتي مع العديد من الخيارات السطحية المختلفة.
يفضل المظهر الجمالي لهذه الأسطح وصيانتها السهلة على المواد البديلة. يمكن معالجة المواد المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ على أنها أحجار ، مصقول ، ساتيني ولامع.
يمكن لدرجات معينة من الفولاذ المقاوم للصدأ تلميع حتى مرآة اللمعان. يمكن إعطاء سطح منقوش لمواد الفولاذ المقاوم للصدأ.
مع هذه الميزات ، يظهر الفولاذ غير القابل للصدأ في كل مجال من مجالات الديكور.
الفولاذ المقاوم للصدأ هي مواد صديقة للبيئة وقابلة لإعادة التدوير بالكامل.
تزيد الاتجاهات العالمية مثل النمو السكاني والتحضر وندرة الموارد من الحاجة إلى مواد متينة ودائمة في العالم. يزداد الطلب على الفولاذ المقاوم للصدأ واستهلاك الفولاذ المقاوم للصدأ يوما بعد يوم.
الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي هو التآكل الكيميائي (التآكل) والمواد عالية المقاومة للحرارة التي تحتوي على ما لا يقل عن 10.5 ٪ إلى 26 ٪ الكروم (الكروم) في سبائكها،
والنيكل (ني) بكميات تتراوح بين 8 ٪ إلى 36 ٪ على الأقل. النيكل (ني) يجعل الهيكل الصلب الأوستنيتي تماما. مادة النيكل (ني) تعطي ليونة ، وإمكانية العمل في نطاق درجة حرارة واسعة وقابلية لحام جيدة.
ليس له خصائص مغناطيسية. هذه السبائك لها قابلية ممتازة للتشكيل ، مقاومة التآكل وقابلية اللحام. بسبب انخفاض الكربون (C) الذي يحتوي عليه ، لا يمكن إخضاعهم للمعالجة الحرارية.
الدرجات الأكثر شهرة والمستعملة في الفولاذ المقاوم للصدأ موجودة في هذه المجموعة.
إنها أغنى مجموعة من حيث عدد الجودة ونسبة عناصر السبائك.
ايسي 304 هو النوع الأكثر استخداما من الفولاذ المقاوم للصدأ.
يتم الحصول على الدرجات 316 و 316 L عن طريق إضافة (+) نيكل (ني) وموليبدينوم (مو) إلى 304 فولاذ عالي الجودة.
في البيئات الحمضية ، يتم توفير مقاومة للتآكل الموضعي. مع إضافة 316Ti Titanium (Ti) ، يتم الحصول على قوة ميكانيكية أعلى في درجات حرارة أعلى من جودة 316L.
تم تحقيق مقاومة درجات حرارة أعلى ومقاومة أعلى للتآكل من خلال زيادة النيكل (Ni) ، وإضافة التيتانيوم (Ti) وخفض الكربون (C) إلى التركيب الكيميائي لـ 304 بنوعية 321.
ويفضل درجات عالية الكروم (الكروم) والنيكل (ني) مثل 309S و 310S بسبب خصائص المقاومة في درجات حرارة عالية وفي الأماكن في اتصال مع النار.
الموصلية الحرارية من الفولاذ المقاوم للصدأ أقل 10 مرات من الألمنيوم و 4 مرات أقل من الفولاذ.
انتقال البرد من الداخل منخفض من الخارج.
امتداد "L" في نهاية الدرجات (مثل 304L ، 316L) يعني أن الكربون (C) في ذلك يتم تقليل وزيادة قدرة اللحام عن طريق تليين المواد.
لديهم خصائص تشكيل جيدة حتى في حالة البرد.
الفولاذ الأوستنيتي له هيكل داخلي مرن وضيق. وصلات اللحام مناسبة لأنها لا تصلب في البيئات الحرارية بسبب انخفاض نسبة الكربون (C) في سبائكها. من ناحية أخرى ، يجب أن تظل مدخلات الحرارة منخفضة لمنع ثني أو تشويه المادة عند المصدر ، حيث أن انتقال الحرارة فيها منخفض وتوسعها مرتفع.
الأوستنيتيك عادة ما يكونون رود ، فلات ، سداسي ، زاوية بار ، زاوية مربعة ، ملف ، ورقة ، شريط ، أنابيب ، ملف تعريف ، سلك الشاشة ، تجهيزات. تم العثور عليها في أشكالها.
في 3AS ، يمكنك العثور على أشكال الأوستنكس في أشكال Stick ، Flat ، Angle ، Hexagonal ، Square ، Roll ، Sheet ، Strip ، Pipe ، Profile ، Screen Wire من مخزون جاهز.
يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ Martensitic على ما بين 12.5 إلى 18٪ من الكروم (الكروم) و 0.10 إلى 1٪ من الكربون (C). يمكن استخدام هذه السبائك في مجموعة واسعة ، ويمكن معالجتها بالحرارة لتحقيق مستويات صلابة عالية.
مجموعة martensitic بأكملها مغناطيسية.
جودة AISI 420 هي الجودة الأكثر استخدامًا للمجموعة. يمكن تقوية كل مجموعة martensitic تقريبًا ، باستثناء AISI 410 ، من خلال المعالجة الحرارية.
ميزة تصلب مجموعة martensitic. مثالي للاستخدام في الأماكن التي تتطلب مقاومة التعب العالية.
تم العثور على أقل نسبة للكربون في جودة AISI 410 و هذا نادراً في بلدنا ، فقط على شكل ورقة.
يتم تفضيل جودة AISI 431 على نحو متزايد بسبب تحسين مقاومة التآكل بفضل إضافة النيكل. من الممكن أيضًا تقوية هذه الجودة من خلال المعالجة الحرارية.
بعد المعالجة الحرارية ، يمكنهم الحصول على درجات صلابة من 45 إلى 60 روكويل.
إذا كان محتوى الكربون أقل من 0.17 ٪ ، فإن صلابة المواد لا تتجاوز 45 روكويل. مع انخفاض نسبة الكربون (C) في المادة ، تنخفض نسبة الصلابة (Rockwell) بعد المعالجة الحرارية.
فهي تآكل معتدل. يمكن استخدامه في التطبيقات التي تصل إلى 400 درجة مئوية.
إذا ارتفعت درجة الحرارة عن 650 درجة مئوية ، فسوف يتدهور هيكل المواد.
يتم تقديمه للسوق في حالة صلبة أو محسّن وفقًا لنوع المنتج. تخضع المنتجات التي يتم أخذها كمادة صلبة لعملية المعالجة (التبريد + التهدئة) بعد التشكيل. يتم الحصول على مجموعات مختلفة من الخصائص عن طريق تغيير درجة الحرارة. من أجل الحصول على أفضل مقاومة للتآكل ،
من المهم للغاية اتباع درجات حرارة المعالجة الحرارية الموصى بها بدقة. قدرة اللحام لهذه المجموعة منخفضة للغاية ، وهذه المجموعة غير متوفرة على شكل أنابيب المواد.
فولاذ الحديدي المقاوم للصدأ عبارة عن فولاذ منخفض الكربون وغير قابل للصدأ يحتوي على 11-30٪ كروم (الكروم).
العنصر الرئيسي في صناعة السبائك في هذه المجموعة هو Chrome (Cr) يليه الموليبدينوم (Mo).
المجموعة الحديديه بالكامل مغناطيسيه. النوع الأكثر استخداما هو 430 جودة.
إنها متشابهة في هيكلها من الفولاذ الخفيف ، لكن مقاومتها للتآكل عالية.
يتم إضافة ما لا يقل عن 11 ٪ إلى 30 ٪ كحد أقصى كروم (الكروم) وكمية صغيرة من العناصر الأوستينيت مثل الكربون (C) ، النيتروجين (N) ، النيكل (ني).
مجموعة الحديديه لديها تأثير انخفاض المقاومة وقابلية اللحام. إن قلة هذه الخصائص تعني أن هشاشة المادة عالية. لهذا السبب ، فإن استخدامها كأجزاء من الماكينة محدود ، خاصة بالنسبة للتركيبات الملحومة والأقسام السميكة. لا يمكن تشكيلها بسهولة مثل الفولاذ الأوستنيتي.
الدرجات الفريتية لها تمدد حراري منخفض ، نفاذية حرارية عالية ومقاومة زحف عالية.
بعض مجالات الاستخدام لهذه المجموعة ؛
مثل هيكل السيارة وأجزاء العادم ، وبعض معدات المطبخ ، وخزانات المياه الساخنة ، براميل الغسالة ، قنوات تكييف الهواء ، الالات الشواء. مقاومتهم للتآكل الجوي والأكسدة هي مزايا هامة.
نظرًا لأن المجموعة الحديدية تحتوي على نسبة منخفضة من الكربون (C) في محتواها ، فإنه لا يمكن تصلبها عن طريق المعالجة الحرارية ، يتم استخدامها فقط في الحالة الصلبة.
تتحسن مقاومة التآكل المتوسطة إلى الجيدة للفولاذ الحديدي بنسبة مباشرة مع زيادة كمية الكروم (الكروم) في تركيبها الكيميائي.
وتنقسم الحديديك إلى 3 مجموعات رئيسية وفقا لنسبة الكروم (الكروم):
كمية الكروم تتراوح بين 11 - 13٪: (409 ، 410S ، 1.4003). في المجموعة الأولى ذات نسبة الكروم المنخفضة ، لديها مقاومة منخفضة للأكسدة والتآكل بالإضافة إلى انخفاض سعرها وخصائص تصنيع جيدة.
الأكثر استخداما لهذه المجموعة المستخدمة في قطع غيار عوادم السيارات هو 409 جودة.
كمية الكروم تتراوح بين 14 - 18٪: (430 ، 434 ، 436 ، 439 ، 430Ti ، 441 ، 444) هذه هي الدرجات ذات الكروم المتوسط والمقاومة المنخفضة التأثير وقدرة اللحام المستخدمة في إنتاج قطع غيار السيارات وأدوات المطبخ. في هذه المجموعة ، يتم توفير مقاومة تآكل إضافية عن طريق إضافة الموليبدينوم (Mo) إلى بعض الدرجات.
كمية الكروم تتراوح ما بين 19 - 30 ٪ (سوبر Ferritics): (442 و 446 درجة) يتم فحص هذه المجموعة بشكل منفصل عن الدرجات Ferritic ،فهي درجات خاصة.
وهي مفضلة في الأماكن التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل والأكسدة.
الدرجات الحديديك هي أقل تكلفة من المواد الأوستنيتي. لهذا السبب ، يتم تفضيلها في المواقف التي لن تسبب مشاكل في المنتج والتطبيق إذا تم استخدامها.
حقيقة أن الدرجات المغناطيسية الحدية تقلل من تفضيلها مقارنة بالدرجات الأوستنيتية ، ولكن في بعض مجالات التطبيق يتحول هذا العيب إلى ميزة. مثال على ذلك هو أن الثلاجة المدمجة مغناطيسية.
مقارنة بالفولاذ الكربوني ، تمتلك مجموعة Ferritic جميع مزايا الفولاذ المقاوم للصدأ مثل مقاومة التآكل ، وانخفاض التكلفة الإجمالية للحياة ، وطول العمر ، والجاذبية الجمالية.
تتوفر الحديدي بشكل عام في أشكال الأنابيب المصنوعة من الألواح والألواح والأنابيب الملحومة في محفظة الأوراق المالية 3AS ، يمكنك العثور على المواد الأولية من مخزون جاهز بأشكال Stick و Roll و Sheet. هناك مخزون من الدرجات 430 و 409 و 410 S و 1.4003 على القوائم والأوراق ، ودرجات 430L و 430F على القضبان.
البنية المجهرية للصلب المزدوج (دوبلكس) غير القابل للصدأ تتكون من خليط الأوستينيت والفيريتين.
هي فولاذ يحتوي على 16 ٪ إلى 28 ٪ ارتفاع الكروم (الكروم) ، 4.5 إلى 8 ٪ كمية متوسطة من النيكل (ني) ، 2.5 إلى 5 ٪ الموليبدينوم.
أكثر الصفات المستخدمة في المجموعة المزدوجة هي 1.4462 و 1.4362.
بسبب بنيتها الداخلية ، فهي تتمتع بقوة جيدة ومقاومة جيدة للتآكل في نفس الوقت. تبلغ نسبة النيكل (النيكل) في محتواها 8٪ على الأكثر وهذه النسبة غير كافية لتكوين البنية الداخلية بالكامل للأوستنيتي.
تُسمى هذه المجموعة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ذات السبائك العالية، والتي تتكون من كميات متساوية تقريبًا من مرحلتين من الفريت والأوستينيت، دوبلكس.
في الوقت نفسه، كلاهما حديدي ولها بنية الأوستنيتي. إنها تحافظ على المغناطيسية وتوفر خصائص ميكانيكية عالية ومقاومة عالية للتآكل.
مقاومة التآكل الشد عالية جدا. لديها قوة ميكانيكية أعلى من الفولاذ الأوستنيتي والحديدي.
الموليبدينوم عالية في محتواه. يوفر متانة أطول من 316 سلسلة في البيئات الحمضية والبحرية.
لديهم تآكل الشد أفضل من الأوستنيتي وقوة الشد أفضل من الحلقات.
لديها قوة التحمل مناسبة للغاية في البيئات المسببة للتآكل. فهي مغناطيسية ولا يمكن تصلبها عن طريق المعالجة الحرارية.
يتم استخدامها في درجات الحرارة المتوسطة ، والمبادلات الحرارية ، ومصانع البتروكيماويات ، وبيئات المياه البحرية والملحية ، وتصنيع الأجهزة الكيميائية ، ومرافق تنقية ومنصات النفط.
هذه المجموعة ، المعروفة باسم PH الصلب ، تعني تصلب الأمطار وتأتي من مصطلح "تصلب هطول الأمطار" باللغة الإنجليزية.
تحتوي هذه المجموعة على 3 أنواع من الأوستينيت وشبه الأوستينيت والمارتينسيت. كل منهم تصلب من خلال عمليات التسرب. الميزة العامة لهذه المجموعات. مقاومة التآكل جيدة المتوسطة وخصائص ميكانيكية جيدة جدا.
هذه المواد عموما لها قابلية العمل الشاق. بالإضافة إلى ذلك ، تتمثل الميزة العامة لهذه المواد في أنها تحتوي جميعها على هيكل مغناطيسي.
يمكن تطبيق تصلب الترسبات على هذه الفولاذ وعلى الرغم من انخفاض نسب الكربون (C)، فإنها يمكن أن تصل إلى 44 HRC صلابة.
تتم إضافة عناصر الألومنيوم (Al) ، والتيتانيوم (Ti) ، والنيوبيوم (Nb) والنحاس (Cu) لتوفير تشكيل مترسق.
هذا الفولاذ لديه مرونة جيدة وقوة الشد ، متوسطة إلى جيدة المقاومة للتآكل. ومع ذلك ، مقاومة التآكل ليست جيدة جدا.
يتم استخدامه في البيئات التي تتطلب نسبة عالية من القوة / الوزن ومقاومة التآكل في صناعة الطائرات والدفاع والصناعة في الفضاء.
لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ هي واحدة من أكثر أشكال الفولاذ المقاوم للصدأ شيوعًا. يتم إنتاج المواد المسطحة المصنوعة من الصلب غير القابل للصدأ عادة في لفائف يصل سمكها إلى 12 مم.
يمكن استخدام هذه المواد كقوائم ، ويمكن تخصيصها وفقًا للحاجة من خلال عمليات الاستقامة والقطع ،
الحز و الطحن في مجمع الآلات في مركز الخدمة الخاص بنا.
في خط القطع حسب الطول ، يتم قطع المواد إلى الطول المرغوب بعد المرور عبر المستويات (المعدل) واكتساب الخطية. في هذه الأثناء ، يمكن تصنيع الورق أو PVC على المواد. وبالتالي ، يتم منع النفايات من خلال توفير المواد في الأحجام التي يطلبها العميل بدلاً من الأحجام القياسية.
على عكس قطع الطول المذكور في الأعلى ، يتم قطع خط الحز من النهاية. وبالتالي ، يتم الوصول إلى العرض المطلوب.
في خط الحز ، يمكن عمل قطع حافة بطول بضعة مم ، وكذلك لفات أو أشرطة ضيقة بعرض يصل إلى 10 مم في 3AS.
في هذه الأثناء ، يمكن تصنيع الورق أو PVC على المواد. في الصفائح المعدنية ، حيث يتم تطبيق الحز ، يمكن إجراء عملية قطع الطول أو حتى الطحن ويمكن توفير المواد وفقًا لطلب العميل. وبالتالي ، يتم منع النفايات من خلال توفير المواد بالأعراض التي يطلبها العميل بدلاً من العروض القياسية.
في خط الطحن ، يتم الحصول على الأسطح المصقولة عن طريق تطبيق طحن السطح على المواد المسطحة ذات السطوح 2B أو BA. في هذه الأثناء ، يمكن تصنيع الورق أو PVC على المواد. أكثر الحجارة التي تواجهها هي أسطح No4 و Scotch Brite.
على عكس السطح غير اللامع ثنائي الأبعاد ، والذي يتم تطبيقه على الجلد على السحب على البارد والصلب ، فإن الأسطح الحجرية مفضلة في الغالب في المنتجات وخاصة في المنتجات المدمجة.
تتوفر لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ في 3AS الأسهم في مجموعة واسعة من الدرجات وجميع الأحجام التجارية التي يتم إنتاجها.
لقد تم تخطيط قدرة الآلات في مركز الخدمة لدينا فعليًا وتطبيقها بحيث تكون جميع ملفات الفولاذ المقاوم للصدأ المنتجة في العالم مناسبة لطلب العملاء. هذا يعني أن جميع أنواع ملفات الفولاذ المقاوم للصدأ التي يمكن إنتاجها ماديًا متوفرة في 3AS.
لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ (ورقة الفولاذ المقاوم للصدأ) هو الشكل الأكثر شيوعا من الفولاذ المقاوم للصدأ.
عادة ما يتم إنتاج المواد المسطحة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ على شكل لفات يصل سمكها إلى 12 مم.
يرصد الإنتاج كصفيحة بعد 14 مم. يمكن تحويل جميع أحجام الفولاذ المقاوم للصدأ إلى لوحة عن طريق القطع من لفة إلى طول وحز إذا لزم الأمر.
في مركز خدمة الفولاذ المقاوم للصدأ ، يمكن تخصيص عرض اللوحات وطولها وأسطحها وفقًا للاحتياجات من خلال المرور بخطوط الطول أو الحز أو الطحن الموجودة في مكان الآلات.
في مكان القطع حسب الطول ، يتم قطع المواد إلى الطول المرغوب بعد المرور عبر المستويات (المعدل) واكتساب الخطية.
في هذه الأثناء ، يمكن تصنيع الورق أو PVC على المواد. وبالتالي ، يتم منع النفايات من خلال توفير المواد في الأحجام التي يطلبها العميل بدلاً من الأحجام القياسية.
على عكس قطع الطول المذكور في الأعلى، يتم قطع خط الحز من النهاية. وبالتالي ، يتم الوصول إلى عرض لفة إلى العرض المطلوب.
في هذه الأثناء ، يمكن تصنيع الورق أو PVC على المواد. في الصفائح المعدنية ، حيث يتم تطبيق عملية الحز ، يمكن تطبيق عملية قطع الطول ويمكن تحويل المواد إلى لوحة فولاذية مقاومة للصدأ.
إذا لزم الأمر ، يتم إجراء عملية الطحن ويتم توفير المواد وفقًا لطلب العملاء. وبالتالي ، يتم منع النفايات من خلال توفير المواد بالأعراض التي يطلبها العميل بدلاً من العروض القياسية.
في خط الطحن ، يتم الحصول على الأسطح المصقولة عن طريق تطبيق طحن السطح على المواد المسطحة ذات السطوح 2B أو BA. في هذه الأثناء ، يمكن تصنيع الورق أو PVC على المواد.
أكثر الحجارة التي تواجهها هي أسطح No4 و Scotch Brite. على عكس السطح اللامع ثنائي الأبعاد ، والذي يتم تطبيقه على الجلد على السحب على البارد وتلطيفه ، تُفضل الأسطح الصخرية في كثير من الأحيان في الديكور وخاصة في المنتجات المدمجة.
لقد تم تخطيط قدرة حديقة الآلات في مركز خدمة الفولاذ المقاوم للصدأ لدينا فعليًا وتطبيقها بحيث تكون جميع صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ المنتجة في العالم مناسبة لطلب العملاء.
هذا يعني أنه يمكن توفير جميع أنواع صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ المنتجة في العالم عبر 3AS من خلال التكيف مع طلب العملاء.
شريط الفولاذ المقاوم للصدأ هو أكثر المواد المستخدمة في المجموعة الطويلة من الفولاذ المقاوم للصدأ. الشريط هو الاسم المعطى للمواد ذات مقطع عرضي مستدير ، إذا تم تشكيل المادة ، فيمكن أن تأخذ أسماء مثل شريط الزاوية الأربعة ، شريط سداسي.
نطاق إنتاج قضبان الفولاذ المقاوم للصدأ هو كحد أدنى Ø2 ملم. الحد الأقصى للقطر يصل إلى 1000 مم ، لكن الأحجام المتوفرة تجاريًا تصل إلى Ø 500 مم. تتوفر قضبان الفولاذ المقاوم للصدأ في الدرجات الخاصة وكذلك الدرجات الأوستنيتي والمارتينية والسارية والحرارية المزدوجة في مخزوننا ، لكن استخدامها غير شائع.
شفرة الفولاذ المقاوم للصدأ هي الاسم الذي يطلق على المادة المملوءة بالقسم المستطيل في المجموعة الطويلة من الفولاذ المقاوم للصدأ. إنه واحد من الصنفين الموجودان بين المواد الكاملة مع قسم من 90 درجة. المادة الأخرى هي الزوايا الأربع للمادة ، إذا كانت أحجام المقطع العرضي متماثلة.
الحد الأدني لنطاق إنتاج لوحات الفولاذ المقاوم للصدأ هو 10x5 ملم. يتم إنتاج ألواح الصلب غير القابل للصدأ بأحجام مختلفة مثل 10x5mm و 15x5mm و 15x10mm.
تتوفر ألواح الإنتاج في حالة المدرفلة على الساخن ، المصلبة والحمضية (HRAP) بحجم 20x3 مم والإصدارات اللاحقة. يصل الحد الأقصى للأحجام إلى 200 × 50 مم ، ولكن يصل حجم الأحجام المباعة تجاريًا إلى 150x40 ملم. تتوفر شفرات الفولاذ المقاوم للصدأ في درجات خاصة وكذلك درجات الأوستنيتي في مخزوننا ، ولكن استخدام هذه الدرجات ليس شائعًا.
زاوية الفولاذ المقاوم للصدأ هو الاسم الذي يطلق على المواد المعبأة مع قسم L في المجموعة الطويلة من الفولاذ المقاوم للصدأ. كما يتم إنتاج الأشكال المقطعية لمواد U أو I في العالم.
نطاق إنتاج قوس الفولاذ المقاوم للصدأ هو مادي 20x20x3 ملم كحد أدنى.
تتوفر حوامل من الصلب غير القابل للصدأ بجميع المقاسات في حالة المدرفلة على الساخن ، المصلبة والحمضية (HRAP). يصل الحد الأقصى للأحجام إلى 300 × 300 × 20 مم ،
لكن الأحجام المتوفرة تجاريًا تصل إلى 100 × 100 × 10 مم. تتوفر الأقواس الفولاذية المقاومة للصدأ في درجات خاصة وكذلك درجات الأوستنيتي في مخزوننا ، لكن استخدام هذه الدرجات ليس شائعًا.
سلك الفولاذ المقاوم للصدأ هو مادة تباع في لفائف في المجموعة الطويلة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
يمكن إنتاج مجموعة من أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ بمستويات ميكرون. الحد الأقصى للقطر يصل إلى Ø15 ملم ، لكن الأحجام المتوفرة تجاريًا تتراوح بين Ø1 و 12 ملم. تتوفر أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ في الدرجات الخاصة وكذلك الصفوف الأوستنيتي والحديدي في مخزوننا ، ولكن استخدام هذه الدرجات ليس شائعًا.
الشريط المربع الغير قابل للصدأ (شريط مربع) هو الاسم الذي يطلق على المواد المعبأة بمقطع عرضي مربع في المجموعة الطويلة الفولاذ المقاوم للصدأ. إنه واحد من الصنفين الموجودان بين المواد الكاملة مع قسم من 90 درجة. المواد الأخرى هي مواد الورق ، والتي تظهر عندما تكون الأبعاد المستعرضة مختلفة.
نطاق إنتاج قضبان الفولاذ المقاوم للصدأ مربعة 4 × 4 مم. يتم إنتاج زوايا مربعة الفولاذ المقاوم للصدأ كما تعادل الباردة. زوايا الفولاذ المقاوم للصدأ مربعة متوفرة في درجات خاصة وكذلك درجات الأوستنيتي في مخزوننا ، ولكن استخدام هذه الدرجات غير شائع.
الفولاذ المقاوم للصدأ السداسي الشكل هو الاسم للمواد المملوءة بقطعة عرضية سداسية في المجموعة الطويلة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
الحد اللأدني لنطاق إنتاج قضبان الفولاذ السداسي المقاوم للصدأ هو SW 4 ملم. الأبعاد القصوى تزيد على SW 75 ملم. يتم إنتاج المواد سداسية الفولاذ المقاوم للصدأ كما تعادل الباردة. تتوفر النوى سداسية الفولاذ المقاوم للصدأ في الدرجات الخاصة وكذلك الدرجات الأوستنيتي في مخزوننا ، ولكن استخدام هذه الدرجات ليست شائعة.
الأنابيب الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ هي واحدة من المواد غير المجوفة (المجوفة / المجوفة) في المجموعة الطويلة من الفولاذ المقاوم للصدأ. تسمى بالنماذج ذات المقاطع المستديرة ، والأنابيب ذات المقاطع المستطيلة أو المستطيلة الأشكال.
أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ. هي مقسمة إلى قسمين مخيطين وسحبتين. من بين هذين المنتجين ، عملية الإنتاج المختلفة تمامًا عن بعضها البعض ، الاستخدام الأكثر شيوعًا هو الأنابيب الملحومة. يتم إنتاج الأنابيب الملحومة بواسطة اللحام من صفائح الحز (الشريط). تعتبر أساليب اللحام HF أو Laser أو TIG أكثر طرق اللحام شيوعًا وفقًا لمناطق استخدامها. في حين يتم إنتاج أنابيب الزخرفة والأشكال الجانبية بطريقة HF (التردد العالي) ، يتم إنتاج الأنابيب الصناعية بواسطة TIG (Tungsten Inert Gas) أو اللحام بالليزر.
يتراوح الحجم التجاري للأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ من 12x1 ملم إلى 323.9x4 ملم. ومع ذلك ، فمن الممكن إنتاج العديد من الأحجام القياسية وغير القياسية في الأنابيب الملحومة. يمكن إنتاج الأنابيب غير القابل للصدأ بأسطح خام أو مصقول أو ساتان أو لامعة وفقًا لمناطق استخدامها.
يعتبر قطاع الفولاذ المقاوم للصدأ أحد المواد غير المجوفة (المجوفة / المجوفة) في المجموعة الطويلة من الفولاذ المقاوم للصدأ. تسمى النماذج ذات بالمقاطع المستديرة ، والأنابيب ذات المقاطع المستطيلة الشكل.
يتم إنتاج نماذج الفولاذ المقاوم للصدأ علي شكل أقراص. النماذج الملحومة يتم إنتاجها من صفائح الحز (الشريط) بواسطة HF. تسمى التوصيفات أيضًا مربعًا جانبيًا أو مستطيلًا حسب المقطع العرضي.
يتراوح الحجم التجاري لمقاطع الفولاذ المقاوم للصدأ بين 10 × 10 × 1 - 150 × 150 × 5 مم. ومع ذلك ، فمن الممكن إنتاج العديد من الأحجام القياسية وغير القياسية في ملفات تعريف مخيط. يمكن إنتاج أشكال غير قابلة للصدأ مع أسطح خام أو مصقول أو ساتان أو لامعة وفقًا لمناطق استخدامها.
ايسي (المعهد الأمريكي للحديد والصلب): الولايات المتحدة الأمريكية
AR (الدول الأوروبية): أوروبا
الدين (معهد DEUTSCHES FUR NORMUNG): ألمانيا
AFNOR (جمعية الامتياز التطهير): فرنسا
BSI (معهد المعايير البريطانية): إنجلترا
JIS (المعايير الصناعية اليابانية): JAPAN
UNI (ENTE NAZIONALE ITALIANO DI UNIFICAZIONE): إيطاليا
GOST (GOSUDARSTVENNYY STANDARD): روسيا
المسائل الواجب مراعاتها في التصنيع باستخدام فولاذ مقاوم للصدأ:
لا ينبغي أن تظل مواد الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني في نفس البيئة وعلى اتصال مع بعضها البعض ، وإذا أمكن ، ينبغي تصنيعها في بيئات مختلفة.
إذا تم توخي الحذر دون عناية أثناء عملية التصنيع ، يمكن خدش سطح المواد أو سحقه بمواد الكربون الصلب المحيطة. نتيجة لهذا الضرر ، تختفي طبقة أكسيد الحماية على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ. هذه المناطق تصبح حساسة للأكسدة. لهذا السبب ، يجب أن يتم تخزينها على المواد الخشبية الثقيلة. لا تستخدم أي عناصر قد تلحق الضرر بسطح المواد ، مثل حاملات الخيوط والحبال والسلاسل.
إذا كانت ستصنع لأغراض زخرفية ، فيجب استخدام المواد المطلية بالرقائق (PE أو PVC). يتم تطبيق عملية القطع والانحناء على هذه المواد المغطاة بالرقائق. الغرض من الرقائق هو منع تلف السطح الذي قد يحدث في عملية الإنتاج. اكتمال عملية الإنتاج وتفكيكها بسهولة من الأجزاء التي جمعت والحصول على سطح نظيف المطلوب.
أثناء التشكيل البارد للفولاذ غير القابل للصدأ مع المطابع ، تتم معالجة المادة باستخدام أنواع أدوات العمل الباردة. لا ينبغي معالجة كل من مادة الفولاذ المقاوم للصدأ والكربون الصلب بنفس القالب. إذا كان لا بد من معالجتها ، يمكن معالجة مادة الفولاذ المقاوم للصدأ بعد تنظيف أجزاء العفن بالمواد الكيميائية.
النقاط الواجب مراعاتها في عملية القطع - الحفر:
في القالب ، يجب إعطاء ما بين 7-10٪ من سمك المواد بين القواطع العلوية والسفلية أثناء عملية القطع والحفر.
يجب استخدام 237 أو مسحوق فولاذ للمعادن. يجب استخدام دبابيس الثقب HSS لحفر الفولاذ المقاوم للصدأ.
خاصة إذا تم قطع مادة الفولاذ المقاوم للصدأ على مقص المقصلة ، فيجب تنظيف الشفرات والسطح الذي ستتصل به المادة جيدًا بالمواد الكيميائية.
اعتبارات عملية الانحناء في الفولاذ المقاوم للصدأ:
عندما يتم ثني مواد لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ بزاوية في فرامل الضغط ، أو الضغط غريب الأطوار أو الضغط الهيدروليكي ، يحدث احتكاك بين قالب الثني والمادة. لهذا السبب ، يجب أن تكون القوالب الثني التي يتم إجراء هذه العملية بها من مادة الفولاذ المقاوم للصدأ.
إذا لم يكن هناك أي احتمال لقولبة من مواد الفولاذ المقاوم للصدأ وإذا كانت قوالب مثل 1050 ، 1060 متوفرة ، يجب أن يتم لصق عنصر الحديد (الحديد) في مادة القالب من سطح مادة الفولاذ المقاوم للصدأ في أجزاء ذات حجم غير مرئي من سطح مادة الفولاذ المقاوم للصدأ.
إذا لم تتم إزالة هذه الأجزاء من سطح المواد ، فإن هذه الجزيئات الملتصقة بسطح الفولاذ المقاوم للصدأ ستخضع للأكسدة بعد فترة زمنية معينة. بعد ذلك ، يتم تغطية سطح المادة ببقع الصدأ (أجزاء فرك في القالب). وبالتالي ، يشتبه في جودة الفولاذ المقاوم للصدأ. لتجنب كل هذه المشاكل ، إذا كانت مواد الفولاذ المقاوم للصدأ عازمة ومكونة من مواد العفن مثل 1050 ، 1060 ، فيجب تنظيفها بمواد كيميائية من الفولاذ المقاوم للصدأ بعد العملية.
النقاط التي يجب مراعاتها في عملية لحام الفولاذ المقاوم للصدأ:
يجب اتباع قواعد مماثلة في عملية لحام مواد الفولاذ المقاوم للصدأ.
يجب ألا يكون هناك أي غبار صدأ أو غبار من الصلب الكربوني في الوسط الملحوم من الفولاذ المقاوم للصدأ ويجب أن يكون هناك بيئة خالية منها.
أثناء لحام أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ ، ينبغي بالتأكيد غلي الأجزاء الملحومة على لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ.
المصدر؛ إذا تم تصنيعها على صفيحة مكربنة ، بسبب القوس المتكون بين الجزء والمادة ، فإن جزيئات مادة اللصق تكون ملتصقة بمادة الفولاذ المقاوم للصدأ عبر القوس. ويمكن بعد ذلك أن ينظر إليها على أنها مناطق صدأ.
أثناء عملية لحام مادة الفولاذ المقاوم للصدأ ، يجب أن تكون اللوحة والمطرقة والفرشاة مصنوعة من مواد الفولاذ المقاوم للصدأ. إذا كانت عملية الطحن ستتم بعد اللحام ، فيجب أن يكون حجر الطحن مناسبًا للمواد الفولاذ المقاوم للصدأ.
إذا كانت المطرقة والفرشاة وحجر الطحن لدينا هي المواد المستخدمة في الفولاذ غير المخلوط بالكربون ، فستظهر كمية معينة من الوقت بعد تصنيع جزيئات الحديد (الحديد) على أسطح الطحن (الحديد (الحديد) والتي تترك فيها العناصر غير المناسبة على مادة الفولاذ المقاوم للصدأ).
من أجل منع حدوث كل هذا ، يجب تنظيفه من الجسيمات التي تم تلبيسها أو غمرها في مادة الفولاذ المقاوم للصدأ بعد اللحام. من أجل تنظيفها ، إذا تم تصنيع المواد الكيميائية بمحلول بنسبة 20 ٪ مع حامض النتريك كما هي وكانت القطعة مغمورة في هذا المحلول عند درجة حرارة 5 إلى 60 درجة مئوية ، تتم إزالة الجزيئات المغطاة بالملصقات أو المغمورة من السطح.
اقتراحات أخرى
في الآلات:
يجب استخدام نصائح المعادن الصلبة عالية الجودة ISO M10 - M20 ، كما يجب استخدام زيت القطع الخاص بنقاء 100٪ كمبرد.
في عملية الطحن:
يجب استخدام مقاييس معدنية صلبة عالية الجودة من ISO K01 - K10.
تزوير الباردة - الحد:
يجب تفضيل AISI 304L / AISI 316L بدلاً من AISI 304 / AISI 316 في مثل هذه العمليات الصعبة.