Нержавеющая сталь - это стальные сплавы, которые содержат не менее 10,5% хрома (Cr).

Отличительной особенностью нержавеющих сталей является их высокая коррозионная стойкость. Коррозия - это электрохимический процесс, в котором металлы реагируют с окружающей средой. Это не благородный металл, который может оставаться инертным (не вступает в реакцию с окружающей средой, не подвергается коррозии) в большинстве сред, таких как нержавеющая сталь, золото, платина и родий.

Фактор, обеспечивающий высокую коррозионную стойкость нержавеющих сталей; Когда он вступает в контакт с воздухом, на поверхности материала, сильно приклеенного к поверхности, образуется плотный, пластичный, очень тонкий и прозрачный слой оксида хрома. Этот очень тонкий аморфный слой обеспечивает необходимую пассивность, защищает внутреннюю и внешнюю структуру от химических реакций и образует нержавеюку. Даже если материал обрабатывается во время его использования или слой над ним изнашивается, этот слой имеет свойство восстанавливать себя и восстанавливать свою прежнюю особенность. Этот аморфный слой, также формируется из таких материалов, как титан (Ti) и алюминий (Al), значительно увеличивает стоимость нержавеющей стали.

Это соотношение по меньшей мере 10,5% хрома (Cr), добавляемое к нержавеющей стали, обеспечивает устойчивость поверхности и внутренней структуры стали к внешним факторам и предотвращает ржавчину. Низколегированные виды нержавеющей стали подходят для атмосферных условий и природной воды; высоколегированные типы устойчивы даже к кислотам, щелочным растворам и хлоридам.

В дополнение к их отличной коррозионной стойкости доступны нержавеющие стали с различными механическими свойствами. Его содержание включает углерод (C), никель (Ni), молибден (Mo), серу (S), титан (Ti), медь (Cu), ванадий (V), ниобий (Nb), азот (N), вольфрам (W). Элементы изменяются путем добавления или удаления таких элементов, как Mangan (Mn).

Хром - это ведущий элемент, обеспечивающий коррозионную стойкость нержавеющих сталей. Феррит является стабилизирующим металлом, поэтому он всегда имеет внутреннюю структуру с ферритом вплоть до бедных сплавов Fe-Cr (20% Cr) при комнатной температуре. Когда содержание хрома (Cr) превышает 20%, начинается фаза сигмы. Хром (Cr) является сильным карбидом.

Углерод (С) является элементом, стабилизирующим аустенит. Он увеличивает предел текучести и прочность на разрывы и добавляет твердость и долговечность материала из нержавеющей стали.

Никель (Ni) является элементом, стабилизирующим аустенит. Когда никель (Ni) достигает 8%, аустенитная зона хорошо расширяется и внутренняя структура остается аустенитной. Это значительно повышает устойчивость к коррозии и окислению. Увеличивает прочность и ударопрочность при высоких или низких температурах.

Кремний (Si) повышает стойкость к окислению, его обязательно добавляют в жаростойкие сорты/качества, феррит является уравновешивающим элементом.

Алюминий (Al) также используется в жаропрочных сплавах и усиливает действие кремния (Si).

Молибден (Мо) усиливает пассивность нержавеющей стали в кислых и хлоридных средах и повышает коррозионную стойкость.

Wolfram (W) - это ферритовый стабилизатор и образователь карбида. Они добавляются в сплав для повышения механических свойств материала.

Титан (Ti) и Ниобий (Nb) образуют очень стабильные карбиды, их добавляют в аустенитные нержавеющие стали для предотвращения сенсибилизации.

Марганец (Mn) также является элементом, стабилизирующим аустенит, как и Никель (Ni). Увеличивает прочность и долговечность нержавеющей стали. В некоторых сортах/качествах Никель (Ni) заменяет его, чтобы снизить стоимость.

Азот (N) в основном является элементом, стабилизирующим аустенит, и его эффект подобен углероду (C). Чтобы снизить стоимость, некоторые аустенитные нержавеющие стали заменяют Никель (Ni) при снижении его количества.

Медь (Cu) является слабым аустенитным стабилизатором. В некоторых средах его добавляют в состав аустенитных нержавеющих сталей для повышения коррозионной стойкости.

Сера (S) добавляется для повышения обрабатываемости нержавеющих сталей. Это снижает коррозионную стойкость и способность к сварке.

Существуют типы нержавеющей стали, которые можно использовать при низких и высоких температурах. В то время как стандартные марки аустенитной нержавеющей стали сохраняют свои свойства до 700 °C. Увеличивая количество никеля (Ni) и хрома (Cr) нержавеющей стали могут сохранять свои свойства до 1150 ° C. Вы можете найти подробную информацию о качествах в разделе качества нашего сайта. В складе ÜÇAS PASLANMAZ ÇELİK İÇ ve DIŞ TİC. A.Ş. имеются материалы, подходящие для всех видов термостойкости.

Существуют типы, подходящие для резки, сварки, горячей и холодной штамповки и обработки. Области применения нержавеющих сталей бывают разнообразны, благодаря добавлению или удалению различных элементов, упомянутых выше. Существует почти любой сорт/качество нержавеющей стали практически для любого применения. Для правильного использования нержавеющих сталей следует выбирать наиболее подходящий сорт/качество нержавеющей стали. В противном случае материал не даст желаемого результата, даже если он более качественный. Вы можете связаться с командой 3AS для получения наиболее подходящего сорта/качества нержавеющей стали, в соответствии с областями применения.

Благодаря механической прочности нержавеющих сталей, в местах, где используются обычные стальные материалы, материалы с меньшими диаметрами и толщинами используются для снижения затрат. Использование нержавеющей стали правильного сорта/качества намного эффективнее, чем альтернативные материалы, независимо от области применения. Хотя они более дороги, чем сталь, с точки зрения цены, они представляют собой материалы, которые требуют низких эксплуатационных расходов, дешевы и просты в обслуживании и долговечны. Общая долговечность углеродистых стальных материалов низкий, поэтому нержавеющая сталь в долгосрочной перспективе более экономична, чем углеродистая сталь.

Благодаря тому, что нержавеющая сталь гигиенична и ее легко чистить, эти материалы часто появляются в медицинских инструментах, посуде, предметах домашнего обихода, пищевой промышленности и медицине. Нержавеющая сталь является незаменимым и безальтернативным материалом для вышеперечисленных секторов.

Нержавеющая сталь поставляется с различными вариантами поверхности. Эстетичный внешний вид этих поверхностей и простота их ухода предпочтительнее альтернативных материалов. Материалы из нержавеющей стали могут быть обработаны как шлифованные, матовые, сатинированные и блестящие. Некоторые сорта нержавеющей стали могут полироваться до зеркального блеска. Узорчатая поверхность может быть придана некоторым материалам из нержавеющей стали. Благодаря этим характеристикам нержавеющая сталь появляется в каждой области декора.

Нержавеющая сталь - это экологически чистые и полностью перерабатываемые материалы.

Глобальные тенденции, такие как рост населения, урбанизация, дефицит ресурсов, увеличивают потребность в прочных и долговечных материалах в мире. Поэтому спрос на нержавеющую сталь и потребление нержавеющей стали растут день ото дня.

АУСТЕНИТНЫЕ НЕРЖАВЕЮЩИЕ СТАЛИ

Аустенитные нержавеющие стали являются стойкими к химическому износу (коррозии) и устойчивы к высоким температурам, содержат в своем сплаве минимум от 10,5% до 26% хрома (Cr) и никель (Ni) в количестве от минимум 8% до 36%. Никель (Ni) делает стальную конструкцию полностью аустенитной. Материал Никель (Ni) обеспечивает пластичность, возможность работы в широком диапазоне температур и хорошую свариваемость.

Не имеет магнитных свойств. Эти сплавы имеют отличную формуемость, коррозионную стойкость и свариваемость. Из-за низкого содержания углерода (С) они не могут подвергаться термической обработке. Наиболее известные и используемые сорты/качества нержавеющих сталей относятся к этой группе. Это самая богатая группа по количеству и пропорциям легирующих элементов.

AISI 304 - самое используемый сорт/качество нержавеющей стали. Марки 316 и 316L получают путем добавления никеля (Ni) и молибдена (Мо) к 304 качественным сталям. В кислой среде обеспечивается точечная коррозионная стойкость. С добавлением Titanium (Ti), сорт/качество 316Ti достигает более высокой механической прочности при более высоких температурах, чем сорт/качество 316L.

Более высокая термостойкость и более высокая стойкость к истиранию были достигнуты путем увеличения никеля (Ni), добавления титана (Ti) и снижения содержания углерода (C) с химического состава 304 и получению сорта/качества 321.

Высокие сорты/качества хрома (Cr) и никеля (Ni), такие как 309S и 310S, являются предпочтительными из-за их стойкости при высоких температурах и при соприкосновением с огнем.

Теплопроводность нержавеющей стали в 10 раз ниже, чем у алюминия, и в 4 раза ниже, чем у стали. Передача холода снаружи внутрь низка.

Окончание «L» в конце сортов/качеств (например 304L, 316L) означает, что содержание углерода (C) в нем уменьшается, а способность к сварке увеличивается за счет размягчения материала. Они имеют хорошие формообразующие свойства даже в холодных условиях.

Аустенитные стали имеют гибкую и плотную внутреннюю структуру. Благодаря низкому содержанию углерода (C) в их сплавах, сварочные соединения подходят, потому что они не затвердевают в условиях высокой температуры. С другой стороны, поскольку теплопроводность низкая, а расширение высокое, подвод тепла следует поддерживать на низком уровне, чтобы предотвратить изгиб или деформацию материала в источнике.

Аустенитные свойства обычно встречаются в форме круга, ленты, шестигранного, угового, квадратного, рулона, листа, ленты, трубы, профиля, проволочной сетки, фитингов. В 3AS вы можете найти аустенические формы в виде круга, ленты, углового, шестигранного, квадратного, рулонного, листового, полосового, трубного, профильного и проволочного из готового склада.

МАРТЕНЗИТНЫЕ НЕРЖАВЕЮЩИЕ СТАЛИ

Мартенситные нержавеющие стали содержат от 12,5 до 18% хрома (Cr) и от 0,10 до 1% углерода (C). Эти сплавы могут использоваться в широком диапазоне, их можно подвергать термообработке для достижения высоких уровней твердости.

Вся мартенситная группа является магнитной.

Сорт/качество AISI 420 является наиболее используемым сортом/качеством в группе AISI 400. Почти вся мартенситная группа, кроме AISI 410, может быть подвергнута термической обработке. Особенность отверждения мартенситной группы; Идеально подходит для использования в местах, где требуется высокая устойчивость к растяжению, трению и усталости. Наименьшее соотношение углерода наблюдается в сорте/качестве AISI 410 и редко используется только в листовом формате в нашей стране.

Качество AISI 431 становится все более предпочтительным благодаря его повышенной коррозионной стойкости благодаря добавлению никеля. Также возможно укрепить это качество с помощью термообработки.

После термообработки они могут получать степени твердости от 45 до 60 по Роквеллу. Если содержание углерода ниже 0,17%, твердость материала не превышает 45 по Роквеллу. Когда соотношение углерода (С) в материале уменьшается, соотношение твердости (по Роквеллу) после термообработки уменьшается.

Они умеренно едкие. Может использоваться в приложениях до 400 °C. Если температура поднимется выше 650 °C, структура материала будет ухудшаться.

Рынку предлагается в отожженном или улучшенном состоянии в зависимости от типа продукта. Продукты, отобранные как отожженные, после обработки подвергаются процессу обработки (закалка + отпуск). Различные комбинации свойств получаются при изменении температуры отпуска. Чтобы получить лучшую коррозионную стойкость, очень важно точно соблюдать рекомендуемые температуры термообработки. Сварочная способность этой группы очень низкая, и эта группа недоступна в виде трубного материала.

ФЕРРИТИЧЕСКИЕ НЕРЖАВЕЮЩИЕ СТАЛИ

Ферритные нержавеющие стали - это низкоуглеродистые и нержавеющие стали, содержащие 11-30% хрома (Cr). Основным легирующим элементом в этой группе является хром (Cr), за которым следует молибден (Мо). Вся ферритная группа является магнитной. Наиболее используемый вид - 430 сорта/качества.

Они похожи по структуре на мягкие стали, но их коррозионная стойкость высока. Среди них добавляется минимум от 11% до максимум 30% хрома (Cr) и небольшое количество аустенитных элементов, таких как углерод (C), азот (N), никель (Ni).

Ферритная группа имеет низкую ударопрочность и свариваемость. Недостаток этих свойств означает, что хрупкость материала высока. По этой причине их использование в качестве деталей машин ограничено, особенно для сварных узлов и толстых профилей. Они не могут быть сформированы так же легко, как аустенитные стали.

Ферритные марки имеют низкое тепловое расширение, высокую термическую проницаемость и высокое сопротивление выхода.

Некоторые области использования этой группы: автомобильное шасси и выхлопные части, некоторое кухонное оборудование, баки с горячей водой, барабаны для стиральных машин, каналы кондиционирования воздуха, грили для барбекю. Их устойчивость к атмосферной коррозии и окислению является их важным преимуществом.

Поскольку ферритная группа содержит низкое содержание углерода (С) в своем составе, она не может быть отверждена термической обработкой, она используется только в отожженном состоянии. Коррозионная стойкость ферритных сталей от средней до хорошей улучшается прямо пропорционально увеличению количества хрома (Cr) в их химическом составе.

Ферриты делятся на 3 основные группы в соответствии с соотношением хрома (Cr):

Количество хрома от 11 до 13% (сорт/качество AISI 409, 410S, 1.4003): в первой группе с низким соотношением хрома он имеет низкую стойкость к окислению и коррозии, а также низкую цену и хорошие производственные свойства. Наиболее используемым из этой группы, используемой в автомобильных выхлопных частях, является сорт/качество 409.

Содержание хрома от 14 до 18% (сорт/качество AISI 430, 434, 436, 439, 430Ti, 441, 444): это сорта со средним содержанием хрома и низкой ударопрочностью и способностью к сварке, используемые при изготовлении автомобильных деталей и кухонного оборудования. В этой группе дополнительная коррозионная стойкость обеспечивается добавлением Молибдена (Мо) к некоторым маркам.

Содержание хрома в диапазоне от 19 до 30% (суперферриты) (сорт/качество 442–446): эта группа рассматривается отдельно от ферритовых сортов/качеств, это специальные сорты/качества. Они предпочтительны в местах, где требуется высокая устойчивость к коррозии и окислению.

Ферритные сорта дешевлее, чем аустенитные материалы. По этой причине они предпочтительны в ситуациях, которые не вызовут проблем в продукте и применении, если они используются. Тот факт, что ферритные сорта являются магнитными, снижает их предпочтительность по сравнению с аустенитными сортами, но в некоторых областях применения этот недостаток превращается в преимущество. Примером этого является то, что встроенный холодильник является магнитным.

По сравнению с углеродистой сталью ферритная группа обладает всеми преимуществами нержавеющей стали, такими как коррозионная стойкость, низкая стоимость всего срока службы, долговечность, эстетическая привлекательность.

Ферриты обычно доступны в форме круга, листа и сварной трубы. В готовом запасе 3AS вы можете найти ферриты в виде круга, рулона и листа. Имеются запасы сортов/качеств 430, 409, 410S и 1.4003 в виде рулонов и листов, а также сортов/качеств 430L и 430F в виде кругов.

НЕРЖАВЕЮЩИЕ СТАЛИ ДУПЛЕКС

Микроструктура дуплексных нержавеющих сталей состоит из смеси аустенита и ферритина.

Это стали, содержащие от 16 до 28% хрома с высоким содержанием хрома (Cr), от 4,5 до 8% среднего количества никеля (Ni), от 2,5 до 5% молибдена. Наиболее используемые сорты/качества дуплексной группы - 1,4462 и 1,4362.

Благодаря своей внутренней структуре они обладают одновременно хорошей прочностью и хорошей коррозионной стойкостью. Количество никеля (Ni) в его содержании составляет не более 8%, и эта высоколегированность недостаточна для всей аустенитной структуры всей внутренней структуры. Эта группа из высоколегированной нержавеющей стали, состоящая из практически одинакового количества ферритовой и аустенитной фаз, называется дуплекс.

В то же время они оба являются ферритными и имеют аустенитную структуру; Они сохраняют свой магнетизм и обеспечивают высокие механические свойства и высокую коррозионную стойкость.

Коррозионная стойкость при растяжении очень высокая. Она имеет более высокую механическую прочность, чем аустенитные и ферритные стали. Высокое содержание молибдена обеспечивает более длительный срок службы, чем сорт/качество 316 в кислой и морской среде.

Они имеют лучшую коррозию при растяжении, чем аустенитные, и имеют лучшую прочность при растяжении, чем ферритные. Он имеет очень подходящую усталостную прочность в агрессивных средах. Они являются магнитными и не могут быть закалены термической обработкой.

Они используются при средних температурах, теплообменниках, нефтехимических заводах, морской и соленой водной среде, производстве химических аппаратов, очистных сооружениях и нефтяных платформах.

СЕДИМЕНТАЦИОННАЯ ЗАКАЛОЧНАЯ ГРУППА

Эта группа, известная как сталь РН, означает седиментационное упрочнение и происходит от термина “precipitation hardening” (“отверждение осадками”) в английском языке.

Эта группа имеет 3 вида: с аустенитом, полуаустенитом и мартенситом. Все они закалены процессами старения. Общая особенность этих 3 групп; средняя хорошая коррозионная стойкость и очень хорошие механические свойства.

Эти материалы обычно имеют умеренную или твердую обрабатываемость. Кроме того, общая особенность этих материалов заключается в том, что все они имеют магнитную структуру.

Для этих сталей может быть применено упрочнение напылением, и, несмотря на низкое отношение углерода (C), они могут достигать твердости до 44 HRC. Элементы алюминия (Al), титана (Ti), ниобия (Nb) и меди (Cu) добавляются для образования осадка.

Эти стали обладают хорошей гибкостью и прочностью на разрыв, средней и хорошей коррозионной стойкостью. Однако их стойкость к истиранию не очень хорошая.

Он используется в средах, требующих высокого отношения прочности / веса и коррозионной стойкости, таких как: авиационной, оборонной, космической промышленности.

РУЛОН НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Рулон из нержавеющей стали является одной из наиболее распространенных форм нержавеющей стали. Плоские материалы из нержавеющей стали обычно производятся в рулонах толщиной до 12 мм.

Эти материалы могут быть использованы в качестве рулонов, и их можно персонализировать в соответствии с необходимостью путём выпрямления и отрезания, резки или шлифования с помощью линий продольной резки нашего сервисного центра.

В отличие от вышеупомянутой линии продольной резки, линия поперечной резки отрезает по длинне. Таким образом, ширина рулона достигается до желаемой ширины. В линии продольной резки можно выполнить резку побокам в несколько мм, а также получить узкие рулоны или полосы шириной до 10 мм. Тем временем на материал можно нанести покрытие из бумаги или ПВХ. В листовом металле, где применяется продольная резка, может быть выполнен процесс продольной резки или шлифования, и материал может быть поставлен в соответствии с требованиями заказчика. Таким образом, отходы предотвращаются за счет предоставления материала по ширине, запрашиваемой заказчиком, а не по стандартной ширине.

На линии шлифования шлифованные поверхности получают путем обработки поверхности плоских материалов с поверхностями 2B или BA. Тем временем на материал можно нанести покрытие из бумаги или ПВХ. Наиболее часто встречающиеся поверхности: № 4 и Scotch Brite. В отличие от двухмерной матовой поверхности, которая наносится на поверхность при холодном волочении и отжиге, каменистые поверхности предпочтительнее в отделке строительных изделиев.

Рулоны из нержавеющей стали доступны в наличии 3AS в широком ассортименте и во всех коммерческих размерах, которые производятся. Мощность нашых производственных линий в нашем сервисном центре была физически спланирована и реализована таким образом, чтобы все производимые в мире рулоны из нержавеющей стали соответствовали требованиям клиентов. В 3AS доступны все виды рулонов из нержавеющей стали, которые физически могут быть изготовлены.

ЛИСТ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Пластина из нержавеющей стали (Лист из нержавеющей стали) является наиболее распространенной формой нержавеющей стали. Плоские материалы из нержавеющей стали обычно производятся в рулонах толщиной до 12 мм. Изготовления больше 14 мм производится только в виде пластины. Все размеры из нержавеющей стали можно превратить в пластину, обрезав рулон в длинну и в ширину при необходимости.

В нашем Сервисном центре нержавеющей стали можно персонализировать материалы в соответствии с потребностями, обрабатывая нержавеющую сталь с помощью линий продольной и поперечнрой резки или шлифовальной и полировальной обработки.

В линии продольной резки материалы обрезаются до требуемой длины после прохождения через выпрямитель и получения его линейности. В то же время на материал может быть нанесено покрытие из бумаги или ПВХ. Отходы предотвращаются за счет предоставления материала в размерах, запрошенных заказчиком, вместо стандартных размеров.

В отличие от вышеупомянутой линии продольной резки, линия поперечной резки обрезает материалы в шири. Таким образом, рулон достигает желаемой ширины. В то же время на материал может быть нанесено покрытие из бумаги или ПВХ. В процессе поперечной резки листового металла, процес продольной резки может быть применен позже, и материал может быть преобразован в пластину из нержавеющей стали. При необходимости проводится процесс шлифования и предоставляется материал в соответствии с требованиями заказчика. Таким образом, отходы предотвращаются за счет предоставления материала размерами, запрашиваемыми заказчиком.

На линии шлифования шлифованные поверхности получают путем обработки поверхности (2B или BA) на плоские материалы. В то же время на материал может быть нанесено покрытие из бумаги или ПВХ. Наиболее часто встречающиеся виды шлифования - поверхности № 4 и Scotch Brite. В отличие от матовой поверхности 2B, которая наносится на поверхность холоднокатаным и отожженным материалом, шлифованные поверхности предпочтительнее в декоративных и особенно во встроенных изделиях.

Емкость технологичных линий в нашем сервисном центре из нержавеющей стали была физически спланирована и реализована таким образом, чтобы 3AS за короткое время могли поставлять любые листы из нержавеющей стали, существующие в мире, соответствуя требованиям клиентов. Это означает, что все виды листов нержавеющей стали, производимые в мире, могут поставляться через 3AS с учетом требований заказчика.

КРУГ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Круг из нержавеющей стали является наиболее используемым материалом в длинной группе из нержавеющей стали. Круг - это имя, данное материалам с круглым поперечным сечением.  Кроме этого существуют такие продукты, как квадратный стержень и шестигранный стержень.

Диаметр производства кругов из нержавеющей стали минимум 2 мм. Максимальный диаметр - до 1000 мм, но имеющиеся в продаже размеры - до 500 мм. Круги из нержавеющей стали доступны в специальных сортах, а также в аустенитных, мартенситных, ферритных и дуплексных (дуплексных) сортах, но их использование встречается редко.

ПОЛОСА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Полоса из нержавеющей стали - это название материала прямоугольного сечения в длинной группе из нержавеющей стали. Это один из двух вариантов, доступных между материалами с сечением 90 градусов. Другой материал - это квадрат, который образуется при равности размеров сечений.

Диапазон производства полос из нержавеющей стали составляет минимум 10x5 мм. Полосы из нержавеющей стали изготавливаются в холоднокатном виде в размерах 10x5 мм, 15x5 мм и 15x10 мм. Производственные полосы имеют размеры 20x3 и более мм. Производятся в горячекатном, оттоженном и окисленном (HRAP) видах. Максимальные размеры - до 200x50 мм, но коммерчески доступные размеры - до 150x40 мм. Полосы из нержавеющей стали доступны как в специальных, так и в аустенитных классах на наших складах, но использование этих марок не распространено.

УГОЛОК НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Уголок из нержавеющей стали - это имя, данное наполненному материалу с L-образной формой в длинной группе из нержавеющей стали. U или I формы таких материалов также производятся в мире.

Диапазон производства уголков из нержавеющей стали составляет минимум 20x20x3 мм. Уголки из нержавеющей стали доступны во всех размерах в горячекатном, оттоженном и окисленном (HRAP) видах. Максимальные размеры - до 300x300x20 мм, но коммерчески доступные размеры - до 100x100X10 мм. Уголки из нержавеющей стали доступны как в специальных, так и в аустенитных классах на наших складах, но использование этих марок не распространено.

ПРОВОЛОКА ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Проволока из нержавеющей стали - это материал, продаваемый в рулонах из длинной группы  нержавеющей стали.

Диапазон производства проволоки из нержавеющей стали может быть уменьшен до микрона. Максимальный диаметр составляет до 15 мм, но имеющиеся в продаже размеры варьируются от 1 до 12 мм. Проволока из нержавеющей стали доступна в специальных сортах, а также аустенитные и ферритные, но использование этих сортов не является распространенным.

КВАДРАТ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Квадрат из нержавеющей стали (квадратный стержень) - это имя, данное наполненному материалу с квадратным сечением в длинной группе нержавеющей стали. Это один из двух вариантов, доступных между полными материалами с сечением 90 градусов. Другой продукт -  полоса, которая появляется, когда размеры поперечного сечения отличаются.

Диапазон производства квадратных стержней из нержавеющей стали составляет минимум 4x4 мм. Квадраты нержавеющей стали изготавливаются холоднокатными. На наших складах имеются квадраты нержавеющей стали как специальные, так и аустенитные марки, но использование этих марок не распространено.

ШЕСТИГРАННИК НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Шестигранник из нержавеющей стали - это название материала с шестигранным поперечным сечением в длинной группе нержавеющей стали.

Диапазон производства шестигранных стержней из нержавеющей стали физически минимальный SW 4 мм. Максимальные размеры увеличиваются до SW 75 мм. Шестигранные материалы из нержавеющей стали производятся холоднокатными. Шестигранники из нержавеющей стали доступны в наших запасах как специальных, так и аустенитных марок, но использование этих марок не является распространенным.

ТРУБЫ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Сварные трубы из нержавеющей стали - это одни из незаполненных продуктов в длинной группе нержавеющей стали. Формы круглых сечений, трубы с квадратным или прямоугольным сечениями называются профилями.

Трубы из нержавеющей стали разделены на два вида, как сварные, так и бесшовные. Из этих двух продуктов, процесс производства которых совершенно отличается друг от друга, более распространенными являются  сварные трубы. Сварные трубы изготавливаются сваркой из продольных листов (полос). ВЧ, лазерная или ВИГ-сварка являются наиболее распространенными методами сварки в зависимости от области их применения. В то время как декоративные трубы и профили производятся методом HF (High Frequency), промышленные трубы производятся методом TIG (вольфрамовый инертный газ) или лазерной сваркой.

Диапазон коммерческих размеров сварных труб из нержавеющей стали составляет от 12x1 мм до 323,9x4 мм. Однако сварные трубы можно изготавливать в разных стандартных и нестандартных размерах. Нержавеющие трубы могут быть изготовлены с необработанными, матовыми, сатинированными или зеркальными поверхностями в зависимости от области их применения.

ПРОФИЛЬ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Профиль нержавеющей стали является одним из незаполненных материалов в длинной группе нержавеющей стали. Формы с круглым незаполненым сечением, трубы с квадратным или прямоугольным незаполненым сечениями называются профилями.

Профили из нержавеющей стали производятся со швами. Сварные профили изготавливаются из продольных листов (полос) методом ВЧ-сварки. Профили также называют квадратным или прямоугольным профилем в соответствии с их поперечным сечением.

Коммерческие размеры профилей из нержавеющей стали находится в диапазоне 10x10x1 - 150x150x5 мм. Однако сшиваемые профили можно изготавливать в стандартных и нестандартных размерах. Нержавеющие профили могут быть изготовлены с необработанными, матовыми, сатиновыми или зеркальными поверхностями в зависимости от области их применения.

AISI (АМЕРИКАНСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ СТАЛИ): США

EN (ЕВРОПЕЙСКИЕ НОРМЫ): ЕВРОПА

DIN (НЕМЕЦКИЙ ИНСТИТУТ НОРМ): ГЕРМАНИЯ

AFNOR (АССОЦИАЦИЯ ФРАНЦУЗСКОЙ НОРМАЛИЗАЦИИ): ФРАНЦИЯ

BSI (БРИТАНСКИЙ ИНСТИТУТ СТАНДАРТОВ): АНГЛИЯ

JIS (ЯПОНСКИЕ ПРОМЫШЛЕННЫЕ СТАНДАРТЫ): ЯПОНИЯ

UNI (ИТАЛЬЯНСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ УНИФИКАЦИОННЫЙ ОРГАН): ИТАЛИЯ

ГОСТ (ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ): РОССИЯ

Пункты, которые следует учитывать при производстве нержавеющих сталей:

Продукты из нержавеющей стали и углеродистых сталей не должны храниться в одной и той же среде и контактировать друг с другом, и, если возможно, их производство должно осуществляться в разных средах.

Если во время производственного процесса не соблюдать осторожность, поверхность материала может быть поцарапана или смята окружающими материалами из углеродистой стали. В результате такого повреждения защитный оксидный слой на поверхности нержавеющих сталей исчезает. Эти области становятся чувствительными к окислению. По этой причине его следует хранить на тяжелых древесных материалах. Не используйте элементы, которые могут повредить поверхность материала, такие как держатели, веревки и цепи.

Если продукт будет изготовлен для декоративных целей, следует использовать материалы, покрытые фольгой (PE или ПВХ). Процесс резки и гибки применяется к покрытым фольгой материалам. Назначение фольги - предотвратить повреждение поверхности, которое может возникнуть в процессе производства. При завершении производства, фольга легко удаляется и получается желаемая чистая поверхность.

При холодной штамповке нержавеющих сталей с помощью прессов материал обрабатывается с использованием инструментальных сталей холодной обработки. Продукты из нержавеющей и углеродистой стали не должны обрабатываться одинаковой пресс-машиной. Если продукты необходимо обработать, продукты из нержавеющей стали можно обработать после очистки деталей машины химическими веществами.

Пункты, которые следует учитывать при процессе резки - сверления:

Во время процесса резки и сверления форма должна находиться на расстоянии 7-9% от толщины материала между верхней и нижней фрезами.

Должны использоваться сорт/качество 237 или стали для порошковой металлургии. Для сверления нержавеющей стали следует использовать скобы HSS.

Особенно, если материал из нержавеющей стали нужно разрезать с помощью гильотинных ножниц, лезвия и поверхность, с которой материал будет контактировать, должны быть очень хорошо очищены с помощью химических веществ.

Пункты, которые следует учитывать при процессе гибки нержавеющих сталей:

Когда листы из нержавеющей стали изгибаются под углом в сгибочном прессе, эксцентриковом прессе или гидравлическом прессе, возникает трение между сгибочной головкой и материалом. По этой причине сгибочные формы, на которых выполняется этот процесс, должны быть изготовлены из нержавеющей стали.

Если нет возможности формирования материалов из нержавеющей стали, и если доступны готовые формы, такие как 1050, 1060, железный (Fe) элемент в материале формы должен быть оштукатурен с поверхности материала из нержавеющей стали в части, размер которых незаметен.

Если эти части не будут удалены с поверхности материала, эти частицы, прилипшие к поверхности из нержавеющей стали, будут подвергаться окислению через определенный период времени. После этого поверхность материала покрывается пятнами ржавчины (детали втираются в поверхность). Таким образом, качество нержавеющей стали значительно ухудшается. Чтобы избежать всех этих проблем, если материалы из нержавеющей стали изгибаются и формуются из таких материалов, как 1050, 1060, после процесса их необходимо очистить специальными химикатами из нержавеющей стали.

Пункты, которые следует учитывать при сварке нержавеющих сталей:

Схожие правила должны соблюдаться в процессе сварки материалов из нержавеющей стали.

В сварочной среде из нержавеющей стали не должно быть пыли ржавчины или углеродистой стали, среда должна быть очищена от них.

При сварке деталей из нержавеющей стали свариваемые детали должны обязательно свариваться на пластине из нержавеющей стали.

Сварка; Если процесс выполнен на карбонированой плите, из-за дуги, образованной между деталью и материалом, частицы материала пластины прилипают к материалу из нержавеющей стали через дугу. Могут быть замечены пятна ржавчины.

Во время процесса сварки материала нержавеющей стали пластина, молоток и щетка должны быть изготовлены из материала нержавеющей стали. Если шлифовка будет выполняться после сварки, шлифовальный камень должен соответствовать материалу из нержавеющей стали.

Если молоток, кисть и шлифовальный камень являются материалом, используемым для нелегированных сталей с углеродом, то через некоторое время после изготовления появятся частицы железа (Fe) на шлифованной поверхностях.

Чтобы предотвратить все эти последствия, продукт следует очистить от частиц, которые были прилеплены или погружены в материал из нержавеющей стали после сварки. Чтобы частицы были удалены с поверхности, нужно их погрузить в химикаты сделаны с 20% -ным, 5 - 60 ° C градусным раствором азотной кислоты.

Другие советы

В обработке:

Следует использовать наконечники из твердого металла ISO M10 - M20, а в качестве охлаждающей жидкости - специальное смазочное масло 100% -ной чистоты.

В процессе фрезерования:

Следует использовать вставки из твердого металла ISO K01 - K10.

Холодная ковка - редукция:

Следует отдавать предпочтение AISI 304L / AISI 316L  вместо AISI 304 / AISI 316 в таких сложных операциях.

TOP
WhatsApp whatsapp